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化学除锈原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属表面氧化物溶解，生成金属盐溶于酸洗液中。

决定酸洗质量的主要因素是酸洗液的配方及其工艺。一般酸洗液主要由酸、缓蚀剂和表面活性剂组成。

（1）酸的选择：酸洗所用的酸有无机酸和农业制作体系酸两大类。无机酸主要有硫酸﹑盐酸、硝酸、磷酸、氢氟酸等；农业制作体系酸主要有醋酸和柠L酸等。目前国内对大型钢结构酸洗，主要用硫酸和盐酸。硫酸和盐酸酸洗效率高速度快，货源广价格低，但是容易产生“过蚀"现象，残留的酸会引起返锈。硫酸需在70℃左右条件下进行酸洗，盐酸虽然要求温度不高(30℃左右)，但酸雾仍然很大。磷酸酸洗效率低、速度慢、价格贵，但它的优点也很多，如可配制成“二合一”或“四合一”酸洗液。磷酸酸洗不会产生“过蚀”“氢脆”现象。磷酸一般用于机械加工件或较准确部件的酸洗。

（2）缓蚀剂：缓蚀剂是酸洗液的重要组成部分。酸洗液中加入缓蚀剂可以防止或减少在酸洗过程中产生“过蚀"或“氢脆"现象，同时也减少了酸雾。不同的缓蚀剂在不同的酸洗液中，缓蚀的效率也不同。因此在选用缓蚀剂时，应根据选用的酸采用不同的缓蚀剂。

（3）表面活性剂:由于酸洗技术的发展和表面活性剂的应用，在酸洗液配方中一般都要添加表面活性剂，以省去除油污的工序，特别是综合性的酸洗液(如“三合一”、“四合一")。

配置酸洗液必须按配比和一定的程序进行。如酸的浓度过高，易产生“过蚀"或破坏其他添加剂的效能;酸浓度过低，则会降低酸洗效率。在配制硫酸酸洗液时应将硫酸慢慢地加入水，避免酸液溅出误伤操作人员。

控制酸洗温度非常重要，酸洗温度较高可加快酸洗速度，但过高就容易产生“过蚀"或破坏添加剂的作用；酸洗温度低会降低酸洗速度，并在钢材表面上吸附一层沉淀物，影响下一道工序的冲洗。

操作酸洗时各道工序都有一定的时间要求，要求要连续作业不许停顿。如在酸洗时停顿，钢材必然要被腐蚀；在水冲中和后停顿，将会造成返锈。 

在酸洗进行中要不断地检查酸和铁盐的浓度变化情况，—般当酸(硫酸液)的浓度低于10%时，应加人新的酸补充至规定的浓度;当铁盐浓度达90g/L时，则应清理酸槽，换入新的酸洗液.

酸洗后的废液，应进行中和后再处理掉，严格遵守环卫条例要求。 

酸洗后进行钝化处理是为了防止钢材表面在短时间内返锈和提高涂层的附着力。经钝化后的钢材表面，由于纯化膜很薄，在潮湿的条件下容易返锈，所以应尽快晾干或吹干并置于干燥处。

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